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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是（shì）使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出（chū）比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易（yì）出現內部缺（quē）陷，因此廣泛用於要求高（gāo）的部件加工，如閥座（zuò）、閥芯、閥（fá）杆等，在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛（duàn）件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨（jù）大的發展，並（bìng）利用計算機技術輔助優化（huà）結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達（dá）到1類（lèi）或2類接（jiē）受標準的X射線/MT或PT質量要（yào）求仍然是困難的，而這些都是站、熱（rè）電站（zhàn）或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要（yào）進行焊接（jiē）改進。但是，在焊補後，鑄件（jiàn）閥門的整體質量和可靠性就變得難（nán）於保證。有時（shí）所有這些問題都遺（yí）留在（zài）鑄（zhù）件焊接（jiē）金屬框架裏。測試（shì）杆通常針（zhēn）對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試（shì）杆（gǎn）表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然可能存在難於察（chá）覺的有損強（qiáng）度或防腐（fǔ）能力（lì）的內部缺陷。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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鍛件淬火裂紋（wén）防治（zhì）措施（shī）有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了（le）避（bì）免淬火裂紋出現，應該采用合理的（de）熱處理工藝，控製（zhì）加熱（rè）速（sù）度與冷（lěng）卻（què）質量，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴（yán）重的冶（yě）金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在（zài）生產力學性能與表麵硬度（dù）要求高的大（dà）型鍛件，鍛後（hòu）要經粗加工，再進行調質熱處理或（huò）表麵淬火。在鍛件廠熱處（chù）理時，由於溫度急劇（jù）變化，將產（chǎn）生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘（cán）餘應力疊加（jiā），合成的拉應（yīng）力值如果（guǒ）超過材（cái）料的抗拉強（qiáng）度，並（bìng）且沒有塑（sù）性變形（xíng）鬆弛，將會產生各種形（xíng）式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫（héng）向（xiàng）、表（biǎo）麵和中心裂紋，表麵龜（guī）裂（liè）和表層剝離等（děng）。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷（lěng）卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜（zá），殘餘應力大，而且程度不同地存（cún）在著各種（zhǒng）宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟（jì）損失。

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自由鍛件鐓粗工序作用是（shì）什麽（me）？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常（cháng）用的生產工（gōng）藝（yì）之一，主要是在外力作用下，減少鍛件皮料高（gāo）度，增大橫截麵積的鍛造工序，鍛件鐓粗（cū）處理可獲得橫截（jié）麵積較大且高度較小的鍛件，可用於衝孔前準備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工（gōng）序是鍛造生產工藝的一種，是在外力作用下，使鍛（duàn）件的坯料高度減小（xiǎo），橫截麵增大的鍛造（zào）工序（xù）。

鐓粗的（de）作用：

1、獲得橫截麵較大（dà）而且高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前（qián）的準備（bèi）工序，增（zēng）大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔（bá）長（zhǎng）相結合，可提高鍛（duàn）造比，同（tóng）時擊碎合金工具鋼中的（de）塊狀碳化物，並使其分布均勻以提高鍛件的使用性能；

4、提高鍛件的橫向力學性（xìng）能（néng）以減小（xiǎo）力學性能的異向性。

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